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不經(jīng)意間我們企業(yè)損失了那些成本？  

一個過時的經(jīng)驗、一個不良的習慣、一個不準確的判斷、一個不及時的指令、一個不精確的操作，都會造成成本的增加。 

● 沒有合理的成本量化標準，就談不上成本管控； 

● 沒有科學排產，產品切換過快，就會造成成本增加； 

● 沒有科學的生產調配，就會造成庫存與生產需求失衡的成本浪費； 

● 沒有科學的時序節(jié)拍，就會增加低效率生產成本； 

…… 

● 無謂的設備空轉累加，成本浪費驚人！ 

● 發(fā)生生產和設備事故，造成的損失不僅是成本！ 

● 配比不準，浪費原料、廢品率升高，成本損失很大！ 

● 過高的溫度設定，無謂的增加燃料成本！ 

● 壓力設定過高，高出壓差驅動，同樣造成成本的增加！ 

● 出現(xiàn)質量問題就是成本******的時候！ 

● 設備能力過剩，也是成本的浪費！ 

……

管控成本與那些人有關？

● 與管理人有關——由于管理不完善，缺乏管理標準，使生產過程中經(jīng)常發(fā)生狀態(tài)變更的現(xiàn)象，在每一次的狀態(tài)切換中，無功成本大大增加。

● 與調度人員有關——由于組織調度不合理，造成生產時序、節(jié)拍對應不上，生產線失去平衡，進而在等待中形成不必要的無功成本。 

● 與操作人員有關——對每一個成本點來說，成本的增量都是由一個或者多個操作引起的，操作的過、欠、早、遲、錯、漏都會導致無功成本的增加。 

為什么光控制住成本點還不能完全控制成本？ 

生產線工藝不同，復雜的程度也不同，所以構成生產線的可控成本點也不同。任何生產線成本都是由若干個成本點構成，這些成本點構成了該生產線的成本系統(tǒng)。看住成本點是成本控制的前提，但不是生產線成本控制的全部。因為成本點降了，不等于生產線整體成本降了。所以，還必須從系統(tǒng)的角度研究降成本的策略。這樣，才能真正達到降低成本的目的。例如：在生產中，成本與質量、產量、效率、能力、設備、市場等因素相互關聯(lián)，相互耦合，相互制約，牽一發(fā)而動全身。如果不做系統(tǒng)平衡，就會出現(xiàn)控制了一項，而影響另一項或多項。

怎樣才能做到對成本的綜合平衡和管控？

●  需要建立一個生產制造成本控制與管理的綜合管理平臺； 

●  必須對生產線狀態(tài)建模、成本點建模、配方成本建模，以及跟蹤追溯等自動化技術，把成本管理者與執(zhí)行者融合在一起； 

●  必須對生產制造成本進行標準管理、實時監(jiān)控、分析優(yōu)化、考核管理、智能管控，實現(xiàn)對生產制造成本的全過程管控。從而實現(xiàn)人人參與、人人有責、人人方便的工廠成本管理與控制，***終實現(xiàn)降本增效的目的。